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ca181产品生产检验流程

2018-09-19   来源:ca181

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A)来料检验:按技术部的采购标准和质量要求,从合格供应商清单中进货采购,入库时仓库保管要实施再验证,发现不合格要标识、隔离并实施退货、调换,严禁混入生产或投入使用,并以此作为供方评价的重要依据;


B)个人自检:每个操作工要控制自已的过错,搞好自检,尤其是首件检验后方可批量生产,并做好工件摆放整齐、标识明确;


C)班组互检:下工序要监督控制上工序,上工序要主动回访下工序,班组之间实行要沟通协调、责任明确,班组之间对质量、数量和工件的配套情况进行互检;


D)厂部专检:质检部、技术部、生产部要巡回检查,班组长兼职检验员,安装组实行出厂终检;


E)对质量目标的测量验证要保持记录:质检部、技术部、生产部、营销部、采购部、办公室对质量目标的实施和验证情况要保持日常记录,尤其是不合格项及时评审、分析处理、沟通协调。


F)质量管理要坚持执行:“三检”、“五不”、“三不放”原则

“三检”:自检(含首检)、互检、专检。

“五不”:不合格的原料不投产,不合格的工件不加工,不合格的零件不装配,不合格的工序不流转,不合格的产品不出厂。

“三不放”:发生质量问题----事故原因搞不清不放,责任追查不清不放,补救措施落实不到位不放。

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