滚筒筛分机

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滚筒筛常见故障及改进

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滚筒筛常见故障及改进

发布日期:2020-08-10 作者: 点击:

滚筒筛常见故障及改进




滚筒筛分机是输煤系统中不可缺少的设备,用于块煤与煤粉分离,分离效果的好坏直接影响破碎机的工作效率。在日常生产中,滚筒筛不可避免会发生各种问题,如:筛筒堵塞、联接轴断裂、筛圈变形等,严重影响系统的稳定运行。因此了解故障原因并采取相应措施是非常有必要的。








1、筛筒易堵塞




当来煤湿度较高(水份超过10%)时,煤粉流动性明显降低,极易在筛筒上粘附、板结,造成筛条堵塞,而此时梳煤板无法满足清理筛筒积煤、正常筛分的工作,导致煤粉进入破碎机,进而造成破碎机筛板被煤尘板结堵塞,工作效率降低。特别当雨季来临,滚筒筛筛筒堵塞严重,即使人工清理,仍无法保障筛分效率。




受筛筒连接件方隔垫形状限制,梳煤板的梳板无法深入筛条间隙,仅能够清理夹在筛条间煤块;而当煤湿,煤尘在筛条间板结堵塞时,筛板清理效率明显降低,根本无法清理筛条间粘附湿煤,造成筛筒堵塞,筛分效率下降。

滚筒筛







2、筛筒联接轴断裂




整个筛筒依靠多根联接轴及连接杆将筛筒前、后滚圈及筛条联为一体。筛筒转动时,主要依靠联接轴带动筛筒整体保持同步,扭力较大,而联接轴在筛筒出入口端仅靠两固定板进行固定,扭力过于集中;并且联接轴在随着筛筒转动时,受到物料流的冲刷,使用后发现连接轴明显磨损,之后因联接轴断裂,导致筛筒变形,无法运行,需更换新筛筒。








3、筛筒进料端筛圈磨损快,易变形








滚筒筛进料口正对筛筒进料端筛圈。从皮带进入滚筒筛的煤流,自高处下落,顺进料口直接冲击筛筒进料端筛圈,使此处筛圈磨损快,极易被煤块冲击变形,致筛下物粒径超标,影响后续装置稳定运行。




改进




措施




1、改变方隔垫外形




为使梳煤板能够深入筛圈,达到有效清理筛筒积煤的目的,通过改变联接轴与筛圈连接的方隔垫形状的方法,消除影响梳煤板安装深度的缺陷,梳板探入筛圈深度由原来的4-5mm增加至12mm,穿过筛圈2mm,达到了彻底清理筛圈间积煤的效果。






2、增加联接轴连接强度及防冲刷保护




在筛筒出入口滚圈联接轴固定处,增加20mm固定钢板,以达到增加连接强度、降低扭力的作用;并且为防止物料对联接轴的磨损,在筛筒两端联接轴的两侧增加了10mm防护钢板,保护联接轴免受煤流冲刷。








3、延长筛筒进料端滚圈宽度




为了避免煤流进入筛筒时直接冲击进料端筛圈,从而造成筛圈严重磨损的问题,采取了将筛筒进料端去除部分筛条,并将滚圈适当加宽20cm(现场实际测量)的方法,使煤流落点避开容易磨损变形的筛圈,落至延长的滚圈钢板上,避免了对筛圈的冲击磨损,同时便于后期的磨损修复。






滚筒筛厂家通过对滚筒筛使用过程中发生的故障进行分析,并针对故障原因进行改进,有效的解决了上述3种问题,保障了滚筒筛安全稳定的运行。


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